Qu'est-ce qu'une ligne de jonction concentrique à grande vitesse et pourquoi est-elle essentielle pour la fabrication de câbles électriques HV et EHV?

Alors que la demande mondiale de haute tension (HT) et un extra haute tension (EHT) continue d'augmenter, les fabricants se tournent vers des solutions plus efficaces et de haute précision pour répondre aux besoins du marché. L'une des technologies les plus essentielles permettant cette production est la ligne de toronnage concentrique à grande vitesse— une machine spécialisée dans la fabrication de câbles, conçue pour produire des conducteurs d'alimentation AC/DC aériens et isolés avec une grande précision et productivité.

 Qu'est-ce qu'une ligne de toronnage concentrique à grande vitesse ?

Une ligne de toronnage concentrique à grande vitesse est un système de fabrication de câbles avancé conçu pour le toronnage de grands conducteurs en cuivre ou en aluminium, y compris les fils Milliken et ronds ou trapézoïdaux compactés. Elle est largement utilisée dans la production de câbles haute tension (HT) et un extra haute tension (EHT) qui alimentent les infrastructures énergétiques critiques du monde entier.

Le processus de toronnage utilise une méthode concentrique sans torsion arrière, garantissant un excellent alignement des conducteurs, une déformation réduite des câbles et une capacité de transport de courant améliorée — essentielle pour la transmission d'énergie sur de longues distances et à forte charge.

 Principales caractéristiques :

• Application: Convient aux câbles AC utilisant des conducteurs Milliken et aux câbles DC avec de grands conducteurs compactés ronds ou trapézoïdaux

• Vitesse de la cage: Jusqu'à 500 tr/min

• Pas de toronnage: 40–350 mm (réglable en continu)

• Structure de toronnage: Conception concentrique avec support avant et arrière, système d'aile volante, séparation des fils et stockage des bobines

• Motorisation: Chaque composant (cage, bobine de stockage, système de déplacement) est entraîné par des moteurs à fréquence variable indépendants

• Ré-enroulement des fils: Les fils individuels sont ré-enroulés sur des bobines via un système de dérouleur externe avec déplacement motorisé séparé

 Principaux avantages :

1. Haute efficacité avec une force centrifuge minimale
   Grâce à la structure de cage concentrique, le centre de rotation s'aligne sur le centre de chaque bobine, minimisant la force centrifuge et permettant des vitesses de rotation plus élevées et un toronnage plus rapide.

2. Stockage de bobines de grande capacité
   Réduit la fréquence de chargement/déchargement, ce qui diminue considérablement l'intensité du travail et augmente la disponibilité.

3. Manipulation des fils simplifiée
   Une fois la bobine de stockage vidée, un seul fil peut être ré-enroulé directement à partir du processus d'étirage, ce qui minimise les étapes intermédiaires et permet de gagner du temps.

4. Tension stable et réglable
   La tension de la cage est indépendante de la vitesse de la cage, offrant un contrôle précis pendant tout le processus de toronnage.

5. Conception à faible entretien
   Avec moins de composants sujets à l'usure et une structure mécanique compacte, le système assure une fiabilité à long terme et des coûts de maintenance réduits.