qualité Machine de toronnage & Toronneuse rigide usine

Qu'est- ce qu'une machine à étreindre les tuyaux? UneMachine de décapage tubulaireest un type d'équipement de fabrication de câbles conçu pour enchaîner plusieurs fils ensemble dans un conducteur cohérent et structuré.épingles rotativesdans une structure tubulaire qui tourne à grande vitesse, offrantune plus grande souplesse et une plus grande vitesse pour les câbles de petite à moyenne taille. Cette machine est idéale pour la fabrication: Conducteurs à fils en cuivre et en aluminium Armoires en fil d'acier Les câbles aériens à terre Les câbles de commande et de signalisation Les câbles ACSR (en acier renforcé par conducteur en aluminium) Caractéristiques essentielles Vitesse de rotation élevée: La conception tubulaire permet des vitesses allant jusqu'à 1 000 tr/min, idéale pour le câblage fin. Configurations souples: Disponible dans plusieurs configurations de broche (6, 12, 18 ou 24 bobines) pour répondre aux besoins de production. Intégration centrale du noyau d'acier: Prend en charge la mise en file autour d'un fil d'acier central pour les types de câbles renforcés comme ACSR. Système de contrôle de précision: équipé d'une interface PLC et d'un écran tactile pour le réglage des paramètres, le contrôle de la hauteur et la détection des défauts. Contrôle de la tension stable: Les mécanismes de tension avancés assurent une bobine et une intégrité du conducteur constantes. Des enceintes de sécurité robustes: Tubes rotatifs entièrement fermés avec verrouillage pour protéger les opérateurs. Applications dans toutes les industries LeMachine de décapage tubulaireest largement utilisé dans la production de: Les câbles de transmission d'énergie Conducteurs aériens ACSR Les câbles blindés par fil d'acier Les câbles de communication et de transmission de données Câbles de commande industriels Les câbles de mise à la terre Sa capacité à attacher des conducteurs avec ou sans renforcement en acier le rend adapté à des applications électriques et mécaniques.

Machine à stratifier rigide   UneMachine de fixation rigideest un équipement clé dans l'industrie de la fabrication de câbles, principalement utilisé pour les câblesfils simples en cuivre ou en aluminiumdans des conducteurs avecronde, en forme de secteur, oupré-spiraleCes machines sont essentielles pour la production decâbles électriques de grande capacitéutilisés dans divers systèmes de transport et de distribution d'énergie.   Principales applications des machines à stratification rigide 1.Les câbles de transmission et de distribution électrique Les câbles à basse, moyenne et haute tensionnécessitent des conducteurs enchaînés pour leur souplesse, leur résistance et leur capacité à supporter le courant. Les strands rigides sont utilisés pour produire des conducteurs ronds ou en forme de secteur compactés et non compactés pour les deuxsous terreetfrais générauxLes lignes électriques. 2.Les conducteurs Milliken Les machines à stratifier rigides sont utilisées pour assemblerconducteurs en cuivre segmentés (type Milliken)pourune tension extrêmement élevée (EHV)ethaute tension (HV)Les câbles de transmission CA améliorent les performances et la capacité de charge. 3.Infrastructure pour les énergies renouvelables Les parcs éoliens, les centrales solaires et les centrales hydroélectriquesconducteurs en aluminium ou en cuivre pour usages lourdsLes fils rigides aident à fabriquer ces noyaux de conducteurs efficacement. 4.Projets de modernisation des services publics et du réseau Les réseaux intelligents modernes nécessitentconducteurs en forme de spirale ou de secteurLes machines à chaînes rigides permettent de produire les conducteurs de base nécessaires à la mise à niveau du réseau. 5.Cable sous-marin et souterrain Pour les applications sous-marines ou souterraines de câbles,conducteurs à chaîne compacts et à haute densitéLes attaches rigides assurent la résistance et la précision dimensionnelle requises pour ces installations exigeantes. 6.Fabrication de câbles industriels Utilisé dans la production decâbles de commande industriels,câbles miniers, etcâbles de signalisation ferroviaires, où des profils de conducteurs personnalisés et une hauteur de jonction cohérente sont requis.  Pourquoi les machines rigides sont préférables: Haute précision et cohérence de la géométrie des conducteurs Le soutien àde grandes sections transversales des conducteurs(jusqu'à 1200 mm2) Capacité à produire les deuxstandard et compactéles fils Automatisationpour le contrôle de la tension, la manipulation de la bobine et le réglage de la hauteur Convient pourproduction continue et à grande échelle

La demande pour des conducteurs électriques de haute qualité est plus élevée que jamais à mesure que l'infrastructure mondiale continue de se développer.Ligne de jonction rigide, une solution de fabrication avancée conçue pourfils simples en cuivre ou en aluminiumdans des conducteurs compactés ou non compactés, ronds ou en forme de secteur. Idéal pour produire à la foisconducteurs droits et pré-spiralés, la ligne rigide offre une grande flexibilité, efficacité et précision dans la fabrication de câbles pour les secteurs de l'électricité, de l'énergie et de l'industrie.  Vue d'ensemble du produit: lignes de jonction rigides LeLigne de jonction rigideest conçu pour traiteren cuivre unique (Ø1,5 ∼4,5 mm)oude l'aluminium (Ø1,8·5,0 mm)des fils dansconducteurs à haute capacitéLe système peut créer: Conducteurs ronds compactés(jusqu'à 800 mm2 pour le Cu et 1200 mm2 pour l'Al) Conducteurs en forme de secteur Conducteurs compacts pré-spiraux La ligne prend en charge les deuxconstructions standard et compactes, ce qui le rend idéal pour la production de câbles aériens, souterrains ou isolés pour les applications basse, moyenne et haute tension.   Chaque cage est livrée avec: Systèmes automatiques de chargement/déchargement latéral ou inférieur Les têtes de fermeture et de compactage Contrôle indépendant des paramètres et surveillance des défauts La ligne rigide assure que la hauteur restecohérent même dans des conditions de fonctionnement variables, grâce à sonsystème de commande électrique synchroneet convivialInterface à écran tactile.

Conçus pour la fabrication de câbles électriques modernes C' est ça.Machine de fabrication de câbles de câbles de câbles trapézoïdaux concentriquesest conçu spécifiquement pour la production à grande échelle de produits de haute capacitéLes câbles HV et EHVutilisés dans: Réseaux de transport électrique Connexions à l'énergie renouvelable Infrastructure électrique urbaine Systèmes de câbles sous-marins et souterrains Que vous fabriquiez des conducteurs Milliken pour la transmission de courant alternatif (CA) ou des fils trapézoïdaux compacts pour les lignes électriques à courant continu (CC), cet équipement assurequalité uniforme, puissance élevée et performances électriques exceptionnelles. Potentiel du marché mondial Alors que la pression pour l'électrification et l'intégration des énergies renouvelables grandit,marchés émergents en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient, en Afrique et en Amérique du SudLes investissements dans les lignes de transport HV/EHV sont en train de s'accélérer Mots clés connexes: Machine de fixation de fils de cuivre Machine de fabrication de fils électriques de 200 m/min Machines de fixation de fils de 18 t Ligne de jonction du fil trapézoïdal Ligne de production de câbles haute tension

Alors que la demande mondiale de haute tension (HT) et un extra haute tension (EHT) continue d'augmenter, les fabricants se tournent vers des solutions plus efficaces et de haute précision pour répondre aux besoins du marché. L'une des technologies les plus essentielles permettant cette production est la ligne de toronnage concentrique à grande vitesse— une machine spécialisée dans la fabrication de câbles, conçue pour produire des conducteurs d'alimentation AC/DC aériens et isolés avec une grande précision et productivité.    Qu'est-ce qu'une ligne de toronnage concentrique à grande vitesse ? Une ligne de toronnage concentrique à grande vitesse est un système de fabrication de câbles avancé conçu pour le toronnage de grands conducteurs en cuivre ou en aluminium, y compris les fils Milliken et ronds ou trapézoïdaux compactés. Elle est largement utilisée dans la production de câbles haute tension (HT) et un extra haute tension (EHT) qui alimentent les infrastructures énergétiques critiques du monde entier. Le processus de toronnage utilise une méthode concentrique sans torsion arrière, garantissant un excellent alignement des conducteurs, une déformation réduite des câbles et une capacité de transport de courant améliorée — essentielle pour la transmission d'énergie sur de longues distances et à forte charge.  Principales caractéristiques : Application: Convient aux câbles AC utilisant des conducteurs Milliken et aux câbles DC avec de grands conducteurs compactés ronds ou trapézoïdaux Vitesse de la cage: Jusqu'à 500 tr/min Pas de toronnage: 40–350 mm (réglable en continu) Structure de toronnage: Conception concentrique avec support avant et arrière, système d'aile volante, séparation des fils et stockage des bobines Motorisation: Chaque composant (cage, bobine de stockage, système de déplacement) est entraîné par des moteurs à fréquence variable indépendants Ré-enroulement des fils: Les fils individuels sont ré-enroulés sur des bobines via un système de dérouleur externe avec déplacement motorisé séparé  Principaux avantages : Haute efficacité avec une force centrifuge minimale Grâce à la structure de cage concentrique, le centre de rotation s'aligne sur le centre de chaque bobine, minimisant la force centrifuge et permettant des vitesses de rotation plus élevées et un toronnage plus rapide. Stockage de bobines de grande capacité Réduit la fréquence de chargement/déchargement, ce qui diminue considérablement l'intensité du travail et augmente la disponibilité. Manipulation des fils simplifiée Une fois la bobine de stockage vidée, un seul fil peut être ré-enroulé directement à partir du processus d'étirage, ce qui minimise les étapes intermédiaires et permet de gagner du temps. Tension stable et réglable La tension de la cage est indépendante de la vitesse de la cage, offrant un contrôle précis pendant tout le processus de toronnage. Conception à faible entretien Avec moins de composants sujets à l'usure et une structure mécanique compacte, le système assure une fiabilité à long terme et des coûts de maintenance réduits.